平台

从线扫相机的每一个像素,到一份可追溯的瑕疵档案。

整套平台运行在机台的工控机上,涵盖采集、检测、分类、测量、操作界面、卷布档案和对外接口。本页逐项说明。

Snag, 75 by 57 mm, on blue-grey fabric
勾丝75×57 mm
Loose thread, 26 by 60 mm, on grey fabric
线头26×60 mm
Abrasion, 20 by 20 mm, on tan fabric
擦伤20×20 mm
Warp-direction defect, 36 by 78 mm, on grey fabric
经向瑕疵36×78 mm

结构、表面和方向性瑕疵,每一处都作为一个区域上报,尺寸和在卷上的位置都精确到毫米。

架构

全部在机台本地运行,不依赖云端。

YOUR MACHINE Line-scan cameras 2–4 × 8192 px, GigE · LED bars Encoder line trigger · metre position Machine PLC run / stop · speed · Modbus TCP Stack light · cutter mark defect events out PINDEED PLATFORM · ON THE MACHINE'S INDUSTRIAL PC (GPU) Acquisition stable, calibrated imaging edge trim · health monitor frame ⇄ metre alignment Detection engine learns each fabric structural · colour · surface one defect = one record named in your scheme size (mm) · position (m) learns from operator calls Operator software touch screen · live view confirm / reject / rename cut · grade · sign-off Records frames · defects · rolls kept on the machine Outward ERP interface · PDF / CSV report remote diagnostics (invited) Machine interface Modbus TCP · run / stop / speed reads state · writes events

左侧是你的机台部分;右侧全部以软件形式部署在机台工控机上,由一块 NVIDIA GPU 负责推理。

检测引擎

先学会这块布,再找出上面的异常,按你的习惯命名。

hole 12.8 × 8.4 mm 24.98 m on the roll confidence 0.53 frame kept for review LINE-SCAN FRAMEDEPARTURE FROM NORMALONE REGIONNAMED · MEASURED · LOCATED
从一帧线扫图像到一条瑕疵记录。右侧这条记录是已部署产线上的一个真实破洞,发现它的那一帧与记录一并保存。
texture

1 · 开机即检,系统自动学习

直接开启检验即可,系统自动学习这块布。全程不需要采集样本,也不需要标注。各种纹理都是即装即检,新品种第一缸就能用。

layers

2 · 一份列表,不是好几份

结构类、颜色类、表面类和整幅类的问题,统一走同一条通路上报,操作员看到的是一份完整的列表。同一处瑕疵即使有多种表现,也只记一条:一个位置、一个尺寸。

straighten

3 · 分类、测量、定位

每一条瑕疵都按客户自己的叫法命名,尺寸和在卷上的位置都精确到毫米,并附带发现它的那张原图,事后随时可以复核。

thumb_up

操作员的判断就是训练数据

操作员的确认、否决和改判,都会连同图像保存下来,在机台本地、缸与缸之间回流到系统里。是产线在教系统这家织厂的标准,不需要工程师到现场。

tune

灵敏度是标定出来的,不是猜的

灵敏度根据这家织厂自己的布和历史判断标定出来,不是投产时随手填的一个数。操作员面前只有一个灵敏度调节,一调,整套系统同步响应。

操作软件

为车间的触摸屏而生。

实时检验

画面随布面同步滚动,发现瑕疵即时框出。顶栏显示速度、位置和相机状态。

缸、匹、分匹

缸号、匹号,屏幕或切刀触发的分匹点,按方案自动计算评级和每百米扣分。

AI 或人工模式

随时可切换到人工验布;同一界面记录验布工的标记,并保留对应的原始画面。

管理

用户与角色、瑕疵方案、光源与相机设置、ERP 字段、报表。中英文按用户切换。

机台接口

我们从机台读什么,往回写什么。

PLC 连接Modbus TCP,系统作为客户端。通过保持寄存器交换启停、验布速度、切刀事件和编码器位置。我们提供寄存器表,也可以适配你现有的寄存器定义。
位置通过 PLC 读取编码器计数,精度到毫米。每一帧、每处瑕疵的位置都以此标定,精确到毫米,停机、倒卷、续跑之后档案依然准确。
控制权既可以由系统控制机台:启停和速度在屏幕上设置并写入 PLC;也可以由机台 PLC 保持主控,系统只读状态和位置,不写机台自己的寄存器。也支持完全没有 PLC 的场景:只用相机加编码器。
输出瑕疵事件写入 PLC,用于报警灯或打标;卷布档案通过公开字段接口对接 ERP;每卷输出 PDF / CSV 报表。
相机与光源GigE 线扫相机,8192 像素,编码器触发,按幅宽配置两到四台。LED 线光源,亮度由软件控制;以白色参照做平场校正。
瑕疵方案

瑕疵类别,由客户自己定义。

客户根据实际的瑕疵图片定义类别,数量不限;名称、代码、严重程度和评分都按织厂自己的方案来。下面是行业里常见的瑕疵名称,机台上的方案可以从中选用,也可以完全自定义。

织造与结构

破洞 断经 断纬 缺经 缺纬 双经 双纬 跳纱 筘路 稀密路 松经 紧经 停车痕 纬缩 错纬 穿错 错花 勾丝 经向瑕疵 纬向瑕疵

纱线

纱结 粗纱 细纱 棉结 结头 线头 缺丝 异纤 飞花 毛羽

颜色、染色与印花

色点 色差 色档 彩条 横条 色花 色渍 边中色差 头尾色差 套印不准 漏印 拖色 渗色

污渍与异物

脏污 油渍 水渍 锈斑 霉斑 烫痕 标签纸 异物

布面与整理

擦伤 划痕 起球 起毛 拉毛不匀 磨毛不匀 死皱 折痕 褶皱 纬斜 弓纬 逃形 接头 针板痕 卷边 荷叶边 破边

针织

针路 漏针 花针 脱散 脱套 鸟眼 横路 线圈不匀
规格

参考配置。

数据来自已部署的产线和我们的性能测试平台。每个机型定型前,都会和我们一起完成选型。

幅宽两台线扫相机可覆盖约 2.0 m 幅宽;更宽的幅面或更高的分辨率采用四台。
面料梭织、针织、压花、提花、印花;素色布和有花型的布均可。
成像分辨率两相机、1.55 m 幅宽的参考配置下,横向与纵向约 0.14 mm/像素;增加相机数量可进一步提高。
最小上报瑕疵参考分辨率下,约 2–3 mm 的瑕疵即可上报(现场图库中有 3–4 mm 的纱结和色点)。最小上报尺寸可在方案中设置。
验布速度50–100 m/min,按机台需求定制。相机数量与算力按目标速度和幅宽选配。
延迟从采集到上报约 120–150 ms。
算力x86-64 工控机,Ubuntu Server,一块 NVIDIA GPU。软件打包交付,可完全离线运行。
相机GigE 线扫相机,8192 像素,编码器触发;每台相机独占一个网口。相机与光源清单按具体设计提供。
控制通过 Modbus TCP 与机台 PLC 通信;无 PLC 时可仅用编码器。
数据帧、区域、卷布和操作员反馈全部保存在机台本地。保留期限可设置。除非主动导出,数据不出厂。
启用周期不需要事先采集样本或标注。相机与光源装好、参数标定完成后,第一缸即可开始检验。
语言操作软件支持简体中文和英文;瑕疵名称沿用客户方案。
设备制造商常问

第一次见面之前。

每个客户的布都要先采样、标注一套数据集吗?

不用。系统直接从正常布面学习,自动上报异常,不需要采集样本,新布第一缸就能检。后续操作员的反馈会进一步提高分类的准确度。

有花型的布也能检吗?压花、提花、针织?

能。压花、提花、印花、针织、梭织用的都是同一套系统、同一套配置。花型会被当作这块布正常外观的一部分来学习,重复的图案不会被当成瑕疵上报。

能用我们自己的相机和光源吗?

支持标准控制接口的 GigE 线扫相机一般都可以适配。光源比相机品牌更重要:我们给出安装几何和亮度规范,验收前通过平场测试确认。

误报怎么处理?

操作员一键否决即可。否决记录连同图像一起保存,系统会相应降低对这种布上同类情况的敏感度。被否决的区域不会进入卷布档案和报表。

现场机台的软件怎么更新?

在工厂允许的情况下 OTA 在线升级,无需上门。机台离线时继续运行当前版本。

检验数据会出厂吗?

不会。推理、存储和报表全部在机台本地完成。远程诊断只在工厂主动开通时可用,随时可以关闭。

想进一步了解?欢迎与我们接洽。